大家在使用数控折弯机的时候，肯定都希望它能够一直保持一个很好的工作状态，但是如果数控折弯机出故障了也会让人很难受，并且影响到正常的工作进程，因此，我们也要了解数控折弯机故障的原因。

一般情况下，数控折弯机常见的故障都有工件表面粗糙度差、工件产生锥度大小头、工件大小不一致、以及尺寸有偏差等等，那么，造成数控折弯机这些故障的原因是什么呢？常见故障的原因：

1、工件表面粗糙度差

数控折弯机刀具的刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;或者是机床有爬行现象，导致加工工艺不好。
2、工件产生锥度大小头

数控折弯机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，送入的材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

3、工件大小不一致

数控折弯机的拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

4、尺寸有偏差

数控折弯机快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。