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精冲工艺与普通冲裁的工艺差别

精冲工艺与普通冲裁的工艺差别

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-04-22 10:35

精冲工艺与普通冲裁的工艺差别

【概要描述】精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别,普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂,而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体,精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

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精冲即精密冲裁。包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件,精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。

 

精冲生产的主要汽车零件

 

汽车上许多冲压零件采用精冲工艺生产,座椅调节器上的齿条、齿板、凸轮;制动系统中的棘轮、棘爪、调节齿板、拉臂、推杆、腹板、支撑板等;车锁上的锁板、卡板、保险块等;安全带上的插舌、内齿环、棘爪等;离合器上的从动片等;变速器上的拨叉等;传动系统的法兰盘、止推垫片等;车门玻璃升降器齿板等。

 

精冲工艺与普通冲裁工艺差别

 

精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别,普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂,而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体,精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

 

为了实现这个目的,冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料,防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外,再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角,在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态,从而保证冲裁的塑性变形过程。此外,精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料最适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量,也有助于减轻模具的磨损,提高模具的使用寿命。

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