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        建设项目(二期)竣工环境保护自行验收公示!

        浏览次数: 日期:2017年12月12日 09:03

        摘要:

        湖北三环锻压设备有限公司大型、精密数控锻压机床研制基地

        建设项目(二期)竣工环境保护自行验收意见

        2017年9月13-14日、2017年9月19-20日,湖北三环锻压设备有限公司组织进行本公司大型、精密数控锻压机床研制基地建设项目(二期)竣工环境保护现场验收检查。验收检查小组由环保工程建设单位(甘肃北新环保科技有限公司)、环评单位(黄石市环境保护研究所)、验收调查监测单位(湖北华图环境检测技术有限公司)并特邀2名专家(名单附后)组成。验收检查小组实地踏勘了工程及环境保护设施建设与运行情况,听取了建设单位关于工程及环境保护执行情况和验收调查监测单位对《验收调查报告》内容的汇报,查阅并核实了有关资料。经认真研究讨论形成检查意见,并提出整改要求。截止12月7日,本公司已完成全部整改内容;经本公司自查,认为本项目符合环保验收条件,根据《建设项目管理条例》以及企业自行验收相关要求,现将本项目验收意见公示如下:

        一、项目基本情况

        1. 建设项目基本信息

        项目名称:湖北三环锻压设备有限公司大型、精密数控锻压机床研制基地建设项目(二期)。

        项目建设单位:湖北三环锻压设备有限公司。

        项目建设性质:扩建

        项目建设地点:黄石市经济开发区黄金山工业园金山大道南侧A11-b与A13-c路间,建设项目一期的两侧。

        2. 环评拟建设内容

        (1)新建数控加工车间、小件加工车间、板焊厂房、办公辅楼、行政大楼、配电房、空压机房等总建筑面积40879㎡。

        (2)新增数控落地镗铣加工中心、卧式加工中心、数控车床等生产、检测及运输设备77台(套);

        (3)配套供电、给排水及环保等设施。

        3. 根据现场勘查,实际建设内容

        (1)已建数控加工车间、小件加工车间、板焊厂房、办公辅楼、配电房、空压机房等总建筑面积31279㎡。一栋8F建筑面积为9600m2的行政大楼未建。

        (2)新增数控落地镗铣加工中心、卧式加工中心、数控车床等生产、检测及运输设备77台(套);

        (3)配套供电、给排水及环保等设施。

        4. 二期项目总投资、环保投资

        二期项目计划总投资33795万元,其中环保投资253万元。

        二期项目实际总投资为13127万元,其中环保专项投资320万元,占总投资的2.44%。

        5. 项目工程建设一览表

         

        项目工程建设一览表

        序号

        项目

        环评情况

        变更情况

          建设内容   

        1

        建设内容

        新建数控加工车间、小件加工车间、板焊厂房、办公辅楼、行政大楼、配电房、空压机房等总建筑面积40879㎡。

        已建数控加工车间、小件加工车间、板焊厂房、办公辅楼、配电房、空压机房等总建筑面积31279㎡。一栋8F建筑面积为9600m2的行政大楼未建。

        已建一栋1F第一联合厂房(数控加工车间+小件加工车间)、一栋1F板焊厂房、两栋3F办公辅楼、配电房、空压机房等

        2

        投资

        总投资33795万元,环保投资253万元

        总投资13127万元,环保投资320万元

        /

        3

        建设规模

        1070台/年

        934台/年

        /

        4

        主要原料消耗

        型材413.8t/a、钢板8386.3t/a、焊丝42.2t/a、油漆16.8t/a

        主要原料消耗相对于环评预计有所减少,型材362t/a、钢板6310t/a、焊丝33.1t/a、油漆13.1t/a

        /

        5

        打磨除锈处理措施

        打磨除锈工序应采用封闭式喷丸除锈机,粉尘经捕集后旋风除尘器、布袋除尘器净化后处理

        由于喷漆工艺有所变更,喷丸工序中产生的粉尘采用QXY3000钢板预处理线中LLT-30型滤筒除尘器代替原工序中防爆防燃除尘通风系统。喷丸粉尘经QXY3000钢板预处理线中LLT-30型滤筒除尘器净化处理后,由15m高排气筒高空排放。

        已建一条QXY3000钢板预处理线,设备自带有LLT-30型滤筒除尘器,并建设了1根15m排气筒

        6

        喷漆废气处理设施

        喷漆工序产生的漆雾经集气罩收集后采用水膜除尘器进行处理喷漆工艺

        建设单位将原工艺中重要工序钢板预处理喷漆作业做了变更。由原环评报告中的手工喷涂改为全自动密封作业(QXY3000钢板预处理线),减少了生产过程污染物的排放。除漆方式采用“滤筒+活性炭吸附”方式。

        已建一条QXY3000钢板预处理线,设备自带有“滤筒+活性炭吸附”净化系统,并建设了1根15m排气筒

        7

        废水处理措施

        生产车间含油污水经隔油预处理,生活污水经隔油隔渣及化粪池预处理,所有污水集中排放接入园区污水管网

        一期工程已经完成了整个厂区污水处理规模的污水处理站的建设,位于厂区的西北角。生产废水和生活污水均经隔油处理后进入一期污水处理站处理达到三级标准后排入园区污水管网。

        本项目各车间旁均已建一座隔油池

        8

        应急措施

        环评要求设置120m3容积的应急水池

        拟三期项目时建设,暂将集水池和调节池作为事故排放时的废水临时暂存池。

        /

        二、环境保护措施落实情况

        1.废气

        (1)焊接烟尘

        环评报告里提出:焊接烟尘通过安装移动式焊烟净化器处理,过滤后的洁净空气直接排入车间室内。

        根据现场勘查:建设单位已购置1台移动式焊烟净化器,使焊接烟尘通过安装移动式焊烟净化器处理,过滤后的洁净空气直接排入车间室内。

        (2)打磨除锈粉尘

        环评报告里提出:喷丸是用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上,以去除氧化皮及其他污染物的工艺过程。喷丸用于钢材加工或涂装前的表面处理:表面消光、去氧化皮。本项目Q6930喷丸加工设置于板焊车间。喷丸过程中产生大量的粉尘,配备设备自带有防爆防燃除尘通风系统,除尘效率可达99.5%,废气经15m高排气筒排放。

        根据环评变更说明介绍:喷丸工序中产生的粉尘采用QXY3000钢板预处理线中LLT-30型滤筒除尘器代替原工序中防爆防燃除尘通风系统。变更后的除尘工艺采用滤筒除尘器。对于微筒式除尘器,具有体积小、效率高、操作简便等优点,近年来在各行业得以推广应运。滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、框架、滤芯、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成。滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座四部分组成,滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,首尾粘合成筒,筒的内外用金属框架支撑,上下用顶盖和底座固定,顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修,滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率,除尘效率达99.99%。

        根据现场勘查:建设单位已建设完成QXY3000钢板预处理线,喷丸粉尘经QXY3000钢板预处理线中LLT-30型滤筒除尘器净化处理后,由15m高排气筒高空排放。

        (3)喷漆废气

        环评报告里提出:三环锻压工业园涂装设施于一期工程一次建设,位于第一联合厂房重型车间的东北部,面积1584m2,二期工程产品在此区进行喷涂作业,二期工程中喷漆工艺拟采用手工静电喷涂方式,在室内操作,自然晾干。

         废气治理:采用两套RCL系列无泵水幕漆雾净化器,漆雾处理方式:漆雾净化器是借助排风机的抽风负压直接将水箱中的水雾化成水滴并提升、汇集到溢水槽,从而形成堰流式水幕。水幕沿泛水板瀑落而下,最后以水帘形态循环流入水箱。伴随上述水幕循环过程,喷漆漆雾得到三级强度递增的净化处理,净化效率高达99.8%,稳定可靠。排气经活性炭过滤箱吸收苯类污染物后,15米烟囱排放。

         RCL的循环水中添加0.3-0.5%的专用Ⅺ-Ⅴ专用絮凝剂。这种无机大分子絮凝剂能够使漆雾颗粒在水中形成无粘结性状的漆渣沉淀。实际使用只需定期从水箱中捞出沉淀的漆渣,并适时补水和少量的Ⅺ-Ⅴ絮凝剂即可。RCL的循环水在任何时候都是无需排放的,无二次排污的忧虑,产生的漆渣和溶剂等不易再生,作为危险废物委托处置。

        根据环评变更说明介绍:为了节能减排,提高企业经济效益,建设单位将原工艺中重要工序钢板预处理喷漆作业做了变更。由原环评报告中的手工喷涂改为全自动密封作业(QXY3000钢板预处理线),减少了生产过程污染物的排放。

        QXY3000钢板预处理线主要用于钢板、表面抛丸除锈、自动喷漆和烘干,即钢材预处理。钢材经过表面预处理,彻底清除了钢材在轧制和贮运过程中产生的氧化皮、锈斑,使表面具有一定的粗糙度,提高了漆膜附着力,延长了油漆保养周期。钢材经过表面预处理,提高了材料的抗疲劳性能,改善了内在质量。钢材经过表面预处理,提高了数控切割效率,保证切口质量,延长割具寿命。采用钢材预处理工艺,可以把工人从繁重的清理除锈工作中解放出来,改善工作条件,减轻劳动强度,减少环境污染。

            QXY3000钢板预处理线由升降横移装置、抛丸清理机、自动喷漆室、烘干室、工件输送系统、漆雾过滤系统、抛丸除尘系统和电气控制系统等组成。QXY3000钢板预处理线其除漆方式采用“滤筒+活性炭吸附”方式。

        根据现场勘查:建设单位已建设完成QXY3000钢板预处理线,喷漆废气通过QXY3000钢板预处理线中“滤筒+活性炭吸附”系统净化处理后,由15m高排气筒高空排放。

        (4)油烟净化装置

        环评报告中提出:项目设有一个食堂,日供两餐,以天然气作为能源。环评建议建设单位采取在抽油烟机系统中配置相应的油烟净化系统,净化效率大于85%,烟气通过内置烟道引至高于屋顶3m的排气筒排放。

        根据现场实际勘查,食堂设置了油烟机处理油烟废气,并引至屋顶排放。

        (5)废气处理措施一览表

        废气处理措施一览表

        序号

        污染源

        产污环节

        主要污染因子

        环评要求

        实际采取措施

        1

        第一联合厂房

        机加工

        粉尘

        设置焊接烟尘净化机,同时合理安装车间通风机、车间设置换气扇,加强通风

        设置了焊接烟尘净化机,同时车间设置了换气扇,加强通风

        2

        板焊车间

        打磨除锈

        粉尘

        采用封闭式喷丸除锈机,粉尘经捕集后旋风除尘器、布袋除尘器净化后处理经15m排气筒高空排放

        采用了QXY3000钢板预处理线,粉尘经LLT-30型滤筒除尘器净化处理后由15m排气筒高空排放

        喷漆

        苯、甲苯、二甲苯

        经集气罩收集后采用水膜除尘器进行处理,然后经15m排气筒高空排放

        实际生产中将手工喷涂改为全自动密封作业(QXY3000钢板预处理线),除漆方式采用“滤筒+活性炭吸附”方式。

        3

        食堂

        烹饪

        油烟

        油烟净化系统

        设置了油烟机,并引至屋顶排放

        2.废水

        环评报告里提出:设备冷却水循环使用,生产车间含油污水经隔油预处理,生活污水经隔油隔渣及化粪池预处理,所有污水集中排放接入园区污水管网,排放水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及山南污水处理厂纳污水质标准要求。

        根据现场实际勘查,设备冷却水循环使用,生产废水和生活污水经隔油池处理后进入一期污水处理站集中处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后排入园区污水管网进入山南污水处理厂进一步处理。

        3.固体废物

        二期项目产生的固体废物按其毒理性质鉴别,可分为危险废物、一般废物。一般废物主要为废边角料、废铁屑、废包装物和焊接、打磨工序收集的粉尘以及生活垃圾。危险废物主要为废乳化液、废漆渣、废活性炭、废油漆桶和废油等。

        生产过程中产生的废边角料、废铁屑、废包装物和焊接、打磨工序收集的粉尘集中收集后外售;生活垃圾交由环卫部门定期清运。

        废乳化液暂存于专用池子内,废漆渣、废活性炭、废油漆桶、废油等危险废物集中存储在危废暂存库内,交由具有相应处理资质的危险废物处置单位集中处理。

        4.噪声

        二期项目主要噪声为抛丸机、空压机、钻床、车床、刨床、剪切机等设备运行时产生噪声。

        二期项目主要噪声防治措施一览表

        车间或厂房

        主要噪声源

        特征

        治理措施

        板焊加工车间

        喷丸

        连续

        气阀的排气孔安装消声器

        金属件碰撞

        偶发性

         

        电焊气流声

        连续

        选用低噪声设备

        车间总体噪声

        连续

        车间装吸声材料

        机加工车间   (第一联合厂房)

        磨床锯床钻床砂轮机

        连续

        选用低噪声设备、减振器

        空压机风机

        连续

        选用低噪声设备、减振器、消音器

        金属件碰撞

        偶发性

         

        车间总体噪声

        连续

        车间装吸声材料

        三、调查验收及监测结果

        1. 废气排放监测结论

        二期项目产生的废气主要是打磨除锈产生的粉尘和喷漆产生苯、甲苯、二甲苯。

        在厂界周边设置4个监测点,监测2天、每天4次监测。监测结果显示,各监测点位粉尘均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新建污染源二级标准中的标准限值。

        2. 废水排放监测结论

        二期项目产生的污水分为生产废水和生活污水,生产废水和生活污水经隔油池预处理后进入一期污水处理站集中处理,然后排入园区市政污水管网,进山南污水处理厂处理。

        废水监测结果显示,废水总排口中PH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、五日生化需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准中的要求。

        3. 厂界噪声监测结论

        在厂界边界设置4个监测点、两个敏感点各设1个监测点,监测等效连续A声级,昼、夜各1次,监测2天。

        监测结果显示,厂界噪声噪声各监测点位的昼间、夜间声级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准的要求。两个敏感点噪声的昼间、夜间声级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。

        4. 固废调查结论

        项目固体废物主要包括危险废物、一般废物。一般废物主要为废边角料、废铁屑、废包装物和焊接、打磨工序收集的粉尘以及生活垃圾。危险废物主要为废乳化液、废漆渣、废活性炭、废油漆桶等。

        生产过程中产生的废边角料、废铁屑、废包装物和焊接、打磨工序收集的粉尘集中收集后外售;生活垃圾交由环卫部门定期清运。

        废乳化液暂存于专用池子内,废漆渣、废活性炭、废油漆桶、废油等危险废物集中存储在危废暂存库内,交由具有相应处理资质的湖北省天银危险废物集中处置有限公司和黄冈市天一环保科技股份有限公司集中处理。

        5. 总量控制结论

        工程废水污染物排放量为:化学需氧量0.25t/a、氨氮0.014t/a,满足环评预计的总量控制指标要求(COD≤8.035t/a、氨氮≤0.203t/a)。

        工程主要污染物排放量为:0.3t/a、二甲苯0.024t/a,满足预计批复的总量控制指标要求(苯、二甲苯、甲苯总量≤1.4t/a,粉尘≤1.11t/a)。

        四、项目存在的问题,以及要求和建议

        1. 存在的问题

        (1)废水处理设施存在大量废油。

        (2)危废储存设施不规范。

        2. 要求和建议

        (1)进一步加强对环保设施及生产过程中的环境管理工作,防止“跑、冒、滴、漏”,杜绝环境事故,提高环保设施的运行效率,确保污染物长期、稳定达标排放。

        (2)按《危废废物收集 贮存 运输技术规范》的要求规范车间的临时储存点及危废仓库的设置,确保环境安全。

        五、整改说明(见附件2《现场检查验收意见及整改说明一览表》)

        六、结论

        本项目环境保护手续齐全,基本落实了环评及批复中规定的各项环保措施,建立了相应的环保管理制度,“三废”排放达到国家相关排放标准,目前,符合竣工环境保护验收条件。

        公示期:2017年12月12日——2018年1月12日

        举报电话:0714-6398115

        公示:《自行验收意见》、《验收监测报告》公示在公司网站www.ysd-hd.com;《自行验收意见》同时公示在公司公示栏内(公司地址黄石市经济开发区金山大道158号)。

        附件1项目竣工环境保护验收现场会签到表

        附件2现场检查验收意见及整改说明一览表

         

        湖北三环锻压设备有限公司

         

        2017年12月12

         

         

        附件1:项目竣工环境保护验收现场会签到表

         

         

         

         

        附件2:                 现场检查验收意见及整改说明一览表

        序号

        问题摘要

        整改措施

        整改前后照片对照

        1

        废水处理设施废水集水池,存在大量废油。

        安排打捞

        (整改前照片)

        (整改中照片)

        (整改后照片)

        2

        废乳化液存放池入口处,无防跑冒滴漏措施。

        废乳化液存放池地面外沿四围,新增60mm高边沿,并做防雨处理。

        (整改前照片)

        (整改后照片)

        序号

        问题摘要

        整改措施

        整改照片

        3

        生产车间的固废,无分类的规范临时存放区。

        存在危险废物的板焊、总装、加二、加三,划定区域存放废油漆桶、油漆渣、废油。

        (板焊车间)

        (总装车间)

        (加二车间)

        (加三车间)

        序号

        问题摘要

        整改措施

        整改照片

        4

        危废管理不健全,无固废收集、储存、处理台账。

        健全危废管理制度,规定危废收集、储存、处理的具体要求,建立危废台账。

        序号

        问题摘要

        整改措施

        整改照片

        5

        危废集中存放间,未做防渗漏处理。

        围墙全部水泥抹平,围墙下部100mm、收集沟收集井做防渗漏处理。

        (防水涂料)

        (整改后照片)

        6

        铁屑存放间无废油收集措施。

        铁屑存放间建收集沟收集井,

        并做防渗漏处理。

        (整改后照片)

                       

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